概要

某铝材加工商及经销商需要更新其既有的 Matthews Marking Systems 按需式打印头和控制器，以满足某采取按单生产模式的长期客户不断变化的要求。此前的系统无法控制所需数量的打印头，而且信息灵活性也很有限。

Matthews Marking Systems 安装了其最新的按需式打印头，辅以 MPERIA® 打标打码自动化平台，使该公司能够向所有客户提供更加丰富的打标功能，同时减少墨水用量。

目标

某按单生产铝板和铝杆的生产商及经销商接到了与其长期合作的某大客户提出的要求，该客户希望其占地 100,000 平方英尺的工厂内的定长板材生产部门实现更加丰富的打标功能，于是该公司为了进行升级而再次找到 Matthews Marking Systems。该公司会在每件切割好的板材上印制供追溯之用的生产批号和日期编码（某军方客户提出的要求），以及关于特定板材的材料特性的信息，例如合金类型和厚度。

十多年前，该公司安装了两款 Matthews 的 3000 系列 7 阀门 Midi 按需式打印头，搭配一个 Matthews 的控制器，从生产线上方给定长板材打标（自顶向下打标）。虽然该系统性能十分可靠 – 退货或维修从未有之，但是自其安装以来，Matthews 的两项技术均有更新，其功能得到了改进和扩展。
再者，该公司过时的控制器技术不允许其管理和操作超过 4 个打印头。但是，由于客户提出了新的要求，该公司现在需要具备同时运行 8 个打印头的能力。该项应用要求将铝板切割成不同宽度（在此过程中稍后切割，或由客户切割），同时在每件切割好的板材上保留标记以便进行追溯。为了满足客户在单张铝板上印制多行标记的要求，该公司需配备多达 8 个打印头。

Matthews解决方案

Matthews 建议以配备两套全新 V-Link 系统和一台高压墨水泵的 8 款 8000+ 7 阀门 Midi 按需式打印头取代过时的打印头 – 一切由 Matthews 的 MPERIA® 打标打码自动化平台控制。

8000+ 打印头采用微型阀门技术，在两次调校之间可以循环运行 60 亿次，因此比先前的解决方案更加可靠。它们可以轻松处理非渗透性墨水并避免堵塞，还支持以采用速干溶剂配方的墨水打标。
打印头通过 V-Link 模块连接以太网，由此与 MPERIA® 平台通信。MPERIA® 可以管理每个打印头的运行，并且提供了内置信息编辑工具，操作人员能够通过其触摸屏用户界面编辑标记、编码和其它信息。

结果

自从安装 Matthews 的最新解决方案以来（安装用时不到一天），该公司记录在案的墨水消耗量相较于先前的系统有所降低，而标记质量保持不变。

该打标系统具有与生俱来的灵活性，每个打印头都能轻而易举地根据每项独特任务的要求，各自独立开启或关闭。每个打印头还可在 MPERIA® 的指引下打印独特（或相同）的信息。再者，打印头可在板材宽度范围内进行调节，并支持不同的板材尺寸。凭借上述特性，该公司不但能够满足该客户的需求，还能向其他客户提供更加丰富的打标功能。

系统操作人员注意到 MPERIA® 的用户界面远比先前的控制器更加易于导航和使用。此外，该平台能够存储远比先前更大的信息选项库并支持对其进行修改，因此该公司能够向客户提供更多选项并满足不同的打标要求。

MPERIA® 界面的以太网连接能力是一项锦上添花的优势，使这款打印控制器能够安放在紧邻生产线控制器的位置。在先前的系统中，控制器和打印头必须直接相连。新的位置更加便于操作人员使用。